沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需求少量的切削加工。熱沖壓件廠家精度和外表情況低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的出產(chǎn)方法，選用復(fù)合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上結(jié)束多道沖壓工序，結(jié)束由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產(chǎn)。出產(chǎn)效率高，勞動條件好，出產(chǎn)本錢低，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。
    沖壓主要是按工藝分類，可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿必定輪廓線從板料上別離，一起確保別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對五金沖壓件制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度準(zhǔn)確、均勻；外表光亮，無斑、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；屈服強度均勻，無顯著方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。出產(chǎn)量有必要大，出產(chǎn)量大后制作或購買的接連模和送料設(shè)備可以將攤銷到這部分本錢中（不會進步多少本錢)。資料有必要是卷料或大板帶料，可以裝夾或送料，模具設(shè)計時要能確保資料沖壓后能及時脫開刀口區(qū)及收回。模具的設(shè)計和制作需契合接連沖壓的溫度、變形、壽數(shù)的需求。沖床的挑選要能確保在接連沖壓時的精度堅持、溫度改變和剛度變形的要求。