沖壓件是通過壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工)，統(tǒng)稱為鍛造。沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。
測試方法: 觸摸檢查
  用干凈的紗布擦拭外罩表面。檢查員應(yīng)戴觸摸手套，沿沖壓件縱向觸摸沖壓件表面。這種檢查方法取決于檢查員的經(jīng)驗(yàn)。如有必要，可以用油石打磨可疑區(qū)域并進(jìn)行驗(yàn)證，但這種方法是一種有效、快速的檢查方法。
用油石研磨
1.首先用干凈的紗布清潔外罩表面，然后用油石(20×20×100mm或更大)打磨，用相對較小的油石(如8×100mm的半圓形油石)打磨圓弧和難以到達(dá)的地方
2.油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。)。建議使用細(xì)粒油石。油石的打磨方向基本是沿縱向，與沖壓件表面貼合性好，一些特殊的地方可以輔以橫向打磨。
柔性紗布拋光
  用干凈的紗布擦拭外罩表面。用柔性砂網(wǎng)壓住沖壓件表面，沿縱向打磨至整個(gè)表面。任何點(diǎn)蝕和壓痕都很容易發(fā)現(xiàn)。
加油檢查
  用干凈的紗布擦拭外罩表面。然后用干凈的刷子沿同一方向在沖壓件整個(gè)外表面均勻涂油。將涂有油的沖壓零件放在強(qiáng)光下檢查。建議將沖壓件豎立在車身上。用這種方法可以很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小凹坑、凹坑和波紋。
目測
  目測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
檢查夾具
  將沖壓件放入檢具中，按照檢具手冊的操作要求對沖壓件進(jìn)行檢查。
生產(chǎn)問題，安全生產(chǎn)
  在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常采用類似于沖壓工藝的工藝試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等來檢查材料的沖壓性能，以確保成品質(zhì)量和高合格率。
  模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要更多的時(shí)間，延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
  模架、模架及導(dǎo)軌、簡單模具(用于小批量生產(chǎn))、復(fù)合模具、多工位級進(jìn)模(用于大批量生產(chǎn))的標(biāo)準(zhǔn)化和開發(fā)，以及快速換模裝置的開發(fā)，可以減少?zèng)_壓生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作量，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作量，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。
  沖壓設(shè)備除了采用液壓機(jī)成型厚板外，一般采用機(jī)械壓力機(jī)。運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械、模架和快速換模裝置，并由計(jì)算機(jī)程序控制，可形成一條生產(chǎn)率高的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線。
  當(dāng)每分鐘生產(chǎn)幾十個(gè)或幾百個(gè)沖壓件時(shí)，送料、沖壓、出料、出廢料等工序在短時(shí)間內(nèi)完成，往往會(huì)導(dǎo)致人身、設(shè)備、質(zhì)量事故。因此，沖壓安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問題。
  在一般工件的沖壓過程中，由于沖壓過程中溫度會(huì)迅速升高，特別是冷鍛沖壓過程中，必須添加潤滑產(chǎn)品進(jìn)行潤滑。如果不使用潤滑，可以直接進(jìn)行沖壓、焊接和裝配，表面無油的零件便于焊接和裝配。研究和實(shí)踐表明，IMCO金屬惰性氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊和電阻焊的應(yīng)用取得了良好的效果。