沖壓件通常用于金屬加工和機(jī)械制造的領(lǐng)域。沖壓件加工是利用模具分離或形成金屬條的加工方法，其應(yīng)用范圍非常廣泛。沖壓件主要由熱軋或冷軋薄金屬板條材料制成，如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、馬口鐵、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
  沖壓件用的模具叫沖壓模。沖壓模具是將材料金屬或非金屬、批量加工成所需沖壓件的專用工具。沖壓模具在沖壓中非常重要。沒有符合要求的沖壓模具，批量沖壓困難；不改進(jìn)前輩的沖壓模具，不可能改進(jìn)前輩的沖壓工藝。沖壓工藝、模具、沖壓設(shè)備、沖壓材料構(gòu)成了沖壓工藝的三要素，只有結(jié)合起來才能得到?jīng)_壓件。
  與其他機(jī)械加工和塑料加工方法相比，金屬?zèng)_壓在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面具有許多特殊的優(yōu)勢。主要表現(xiàn)如下。
1、沖壓一般不如芯片自然，消耗材料少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本較低。
2、沖壓時(shí)，由于模具確保了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長，沖壓質(zhì)量不混亂，互換性好，具有相同的特點(diǎn)。
3、尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件采用沖壓件加工，如鐘表秒表、汽車縱梁、籠蓋等。此外，材料在沖壓過程中的冷變形和硬化作用，沖壓強(qiáng)度和剛度高。
4、沖壓件加工生產(chǎn)效率高，易于操作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工。普通壓力機(jī)的行程次數(shù)可達(dá)每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至數(shù)千次，每次沖壓行程可獲得一個(gè)沖頭。