骨架油封安裝方法：
    1.油封在殼體孔的安裝方法 油封裝配對于殼體孔表面粗糙度、表面質(zhì)量尤為重要。在裝配時應檢查其內(nèi)壁有無碎屑、劃痕、灰塵和鑄造砂粒等，應使用專用工裝將骨架油封平穩(wěn)地推入殼體坐座孔內(nèi)。
    2.油封在軸上的安裝油封的內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，在裝配油封時易造成唇部 損壞。為防止油封唇部損壞， 一般要使用圓錐形軸肩或圓錐工裝進行裝配。軸上帶有螺紋、 溝槽、花鍵時， 使用圓錐形軸肩裝配無效， 而需要用專用的裝配工具來保護油封唇部， 即在螺紋、 溝槽、 花鍵處套一保護套，避免油封唇部被軸上的尖角、螺紋、 溝槽和花鍵等損傷。
   骨架油封的安裝程序及裝配時的注意事項：
   1)從油封領(lǐng)取到裝配，必須保持干凈。油封在安裝前不要太早將 包裝紙撕開，防止雜物附著在 油封表面而帶入工作中。
   2)裝配前做好機加工檢查程序， 油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符。 軸與腔體的端
面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，須清潔裝配部位。軸和座孔應加工有 15 度～30 度的裝配倒角， 尤其內(nèi)到角， 不能有坡度， 建議裝配部位采用圓角型倒角。 在軸的裝入處部分不能有毛刺、 沙子、 鐵屑等雜物，防止油封唇口的意外損傷，腔體內(nèi)尺寸要與油封的外徑及寬度相適合。
   3)檢查油封的唇口有沒有損傷，變形，彈簧有沒有脫落，生銹， 防止油封在運輸過程中受外力 擠壓和撞擊等影響而破壞其圓度。
   4)油封有回油線的，要先確定油封的安裝方向與旋轉(zhuǎn)的關(guān)系。
   5)裝配時，應在油封唇口之間適量涂抹添加有二硫化鉬的鋰基潤滑脂等清潔油膏， 防止軸在瞬間啟動時，對唇口造成干摩擦現(xiàn)象，影響唇口的過盈量。油封唇部接觸部分表面不應有機加工螺紋痕跡。 裝配時在油封外圈涂上密封膠， 用硬紙等把軸上的鍵槽或臺階部位包裹起來， 避免劃傷或 翻卷油封唇口， 或用導向過度套等專用工具將油封向里旋轉(zhuǎn)壓進。 千萬不能硬砸硬沖， 以防止油 封骨架變形后擠斷彈簧而失效。如出現(xiàn)唇口翻邊，彈簧脫落和油封歪斜時，必須拆下重新裝入。
   6)正確使用專用安裝工具，保護唇口不受損壞。即使是輕微劃傷也是不允許的， 否則容易引起油封泄漏。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝，壓力不必太大，速度要均勻，要慢。
   7)當油封裝入殼體時， 應以均勻的壓力進行。 在壓入時油封不能傾斜著壓入內(nèi)孔， 否則會引起油封外園變形。
   8)裝配時必須注意安裝方向，需要內(nèi)密封時，裝有自緊彈簧的 一面（有凹槽的一面）朝向箱體 內(nèi)部而防塵唇向外。