沖壓件的外緣和內(nèi)孔精度降低、尺寸形狀發(fā)生變化
原因：
1. 定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大；
2. 操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移；
3.條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點(diǎn)，條料會在導(dǎo)料板內(nèi)前后偏移則沖出的工件內(nèi)孔與外形前后位置偏差較大；
4.沖壓零件彎曲時(shí)，材料的回彈造成尺寸和形狀不合格。
預(yù)防回彈變形措施：
A. 選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料;
B. 增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；
C. 彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再彎曲成形；
D. 若在沖壓加工過程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于*小料厚。
E.增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。
F.采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。
G. 定位器發(fā)生磨損變形，而使定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器。
H. 在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
I. 模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。