沖壓件的基本成型工藝

沖壓件成形原理:沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

工藝分類(lèi):沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。

分離工序(沖裁工序):其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序:沖裁(落料、沖孔)、剪切、切口、切邊、剖切。
沖裁時(shí)板料的變形過(guò)程

變形過(guò)程:

模具間隙正常時(shí)，金屬材料的沖裁過(guò)程可分三個(gè)階段:

1)彈性變形階段

板料產(chǎn)生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形。材料在受到外力作用時(shí)產(chǎn)生變形或者尺寸 的變化，而 且能夠恢復(fù)的變形叫做彈性變形。

2)塑性變形階段

板料的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，板料開(kāi)始產(chǎn)生塑性剪切變形。是指材料在外力作用下產(chǎn)而在外力去除后不能恢復(fù)的那部分變形。

3)斷裂分離階段

已成形的裂紋沿應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延伸，呈楔形狀發(fā)展
沖裁后板料斷面分為四個(gè)部分
成形工序:是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

成形工序:彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊(孔的翻邊、外緣翻邊)、縮口、擴(kuò)口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓(正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓)。