沖壓件缺陷原因有很多，今天分析一下沖壓廢品的原因及對策：
    一、原因：
    1.原材料質(zhì)量低劣；
    2.沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；
    3.操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；
    4.沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；
    5.沖模由于受沖擊振動時(shí)間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；
    6.操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
    二、對策：
    1.原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。)；
    2.對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；
    3.所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
    4.生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；
    5.堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；
    6.在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。